Eine bekannte niederländische Modemarke ist der Hauptkunde des Radial-Verteilzentrums in Groningen, Niederlande. Dieser Ecommerce-Händler stellt jeden Mittwoch neue Produkte vor, was zu einer großen Vielfalt an Artikelnummern und häufigen Änderungen führt.

Zunächst begannen sie mit dem Auslagern der Ecommerce-Abwicklung an Radial mit einer manuellen Einrichtung in Zwolle. Doch von Anfang an war klar, dass dies nur eine kurzfristige Lösung sein würde. Mit Zehntausenden von Lagerplätzen, einer riesigen Produktpalette und späten Annahmeschlusszeiten war die Erfüllung aller Aufträge während Verkaufsaktionen oder Spitzenzeiten eine echte Herausforderung. Die Einführung der Automatisierung wurde daher unerlässlich, um diesen Kunden optimal bedienen zu können.

Die größten Herausforderungen bei den manuellen Abwicklungsprozessen waren:

Das Bedürfnis nach einem effizienterem Lagerplatz und erhöhter Kommissionierproduktivität veranlasste Radial, eine hybride Lösung zu suchen, die sowohl für sperrige als auch kleine Waren geeignet ist. Zudem wurde ein neuer Standort in den Niederlanden benötigt. Bereits in einer frühen Phase wurde das AMR-System als die beste Lösung für diesen Anforderungstyp erkannt.

Nach einer gründlichen Suche ging Radial eine Partnerschaft mit Dematic ein, einem Anbieter intelligenter Automatisierungstechnologien und Mitglied der KION Group, sowie deren strategischem Partner Quicktron. Daraufhin verlegte Radial seinen Betrieb in ein modernes Greenfield-Werk nach Groningen, welches mit dem BREEAM-Zertifikat “sehr gut” ausgezeichnet wurde.

Er ergänzt: „Die gemeinsam mit Radial entwickelte Lösung zeigt klar, was wir in Sachen innovative, kundenspezifische Fulfillment-Lösungen leisten können. Radial profitierte zudem von unserer Expertise in Konzeptentwicklung, Installation und Kundenservice.“

2021, Herbst: Beginn der Arbeiten an der neuen automatisierten Lösung.

2022, Herbst: Das Projekt läuft auf Hochtouren: Der Bau der Regale hat begonnen, und der Kommissionierturm mit den ebenerdigen Regalen ist bereits fertiggestellt. Radial startet nun in Zusammenarbeit mit Quicktron die Softwaretests.

2023, März: Die Betriebsprüfungen vor Ort wurden abgeschlossen. Strenge Tests waren unerlässlich, da Radial keinen Betriebsausfall für seinen Modekunden riskieren konnte.

2023, Mai: Das System wurde erfolgreich in Betrieb genommen.

„Dabei ging es nicht nur um den Einsatz von AMRs, sondern um die Entwicklung und Implementierung eines groß angelegten, integrierten Waren-zu-Person-Systems, bei dem Roboter nahtlos mit bis zu 200 menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten.“

Francis De Backer, Geschäftsführer, Dematic NV

Die Ware-zur-Person-Lösung vermeidet lange Wege für die Mitarbeiter. Dank der AMR-Roboter hat sich die Kommissioniergeschwindigkeit erheblich erhöht.

Früher dauerte die Kommissionierung bis zu 2 Stunden; jetzt sind es nur noch Minuten. Dies führte auch zu erheblichen Verbesserungen bei den Packvorgängen.

Die Fehlerrate beim Kommissionieren wird durch das AMR-System reduziert, da nur ein Behälter gleichzeitig angezeigt wird, was Fehler somit minimiert. Dennoch können bei den Wareneingangsprozessen gelegentlich Fehler auftreten.

Deswegen bietet das System sämtliche intelligente Funktionen, wie die Aufforderung zur Bestätigung, wenn ein Behälter nach dem Entnehmen des letzten Artikels leer erscheint.

Der installierte AMR ist betrieblich sicher. Sensoren und Kameras erkennen Hindernisse und können die Route entsprechend anpassen. Zusätzlich verfügt die Lösung über leistungsstarke Steuerungen und Software. Diese ermöglichen es den AMRs, während des Betriebs einfache und schnelle Anpassungen vorzunehmen.

Lesen Sie das Interview mit Ron über dieses Projekt.

In der Radial-Anlage in Groningen werden drei Typen von AMRs zur Bearbeitung von Mode-Ecommerce-Bestellungen eingesetzt.

Palettentragende AMRs befördern Palettenregale von den Palettenzufuhrstationen zur Lagerzone. Auf Abruf bringen sie diese Regale zu den Kommissionierstationen. Dieselben Roboter transportieren auch bewegliche Put-Walls von einer Kommissionierstation zur entsprechenden Packstation.

Vertikale Behälterträger transportieren Behälter mit empfangenen Waren aus der Pufferzone zu den Regallagerplätzen (einzel- oder doppeltief). Gleichzeitig holen sie Behälter mit Waren, die kommissioniert werden müssen, aus dem Regal und bringen sie in die Pufferzone. Das Regalsystem bietet Platz für etwa 64.000 Behälter für Endkundenwaren.

Die horizontalen Behälterträger, die Arbeitspferde der Flotte, transportieren Behälter aus dem Wareneingangsbereich zur Pufferzone unter den Regalen. Sie holen Behälter mit Waren, die kommissioniert und zu den benötigten Kommissionierstationen geliefert werden müssen.

Das von Dematic in Groningen implementierte System umfasst folgende Lösungen: